硬质合金模具在使用过程中需要注意以下几点: 1、 保证拉丝设备的运行平稳:各拉丝鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格控制跳动公差。如果发现鼓轮,导轮出现磨损沟槽,应该及时进行维修。 2、 良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清除润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备孔,如润滑失效,必须及时更换,清洗润滑系统。 3、 合理配模保证线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动系数,是配模的首要步骤。 4、 根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
现代化生产中模具的作用,只要有批量生产就离不开模具。模具是以特定的结构形式,通过一定的方式使材料成型为具有一定形状和尺寸要求的工业产品或零部件的一种生产工具。通俗地说,模具就是把材料制成具有特定形状、尺寸的工具,日常生活中用到的做饺子的夹子,放冰箱里做冰块的盒子都算。也有将模具称为“型”和“模”的说法。所谓“型”,就是原型的意思;“模”就是模式、模子的意思。古时也称为“范”,有、范式之意。 在工业生产中,运用硬质合金模具这个工具,通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品。用模具成型制造出来的零件,通常称为“制件”。模具在工业生产中使用极为广泛,采用硬质合金模具生产零部件,具有生产、材料节省、生产成本低、质量有保证等一系列优点,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
硬质合金模具生产制造技术集中了机械加工的精华,既是机电结合加工,也离不开模具钳工的操作,其特点如下: (1)模具生产的工艺特点一套模具制出后,通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是模具自身只能是单件生产,模具企业的产品一般都是的,几乎不存在重复生产,这是模具企业与其他企业的一个显著区别。 (2)模具制造的特点由于模具是单件生产,精度要求高于产品精度要求,因此,在制造中有很多之处。①模具制造对工人的技术等级要求比较高。②硬质合金模具生产周期比生产一般产品要长,成本较高。③制造模具的过程中,同一工序的加工内容较多,因而生产效率较低。④模具在加工中,某些工作部分的位置和尺寸,应经过试验才能确定。⑤装配后,模具必须试模和调整。⑥模具生产是典型的单件生产,因此,生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有的适应性与规律。⑦形状复杂、制造品质要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。
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